В этом разделе размещена информация о направлении компании "ЭТМ" по производству и поставке инженерного оборудования
Деятельность
АО «Энерготехномаш» (АО «ЭТМ») - это современное предприятие, созданное в 1995 году на производственной базе ОАО «Улан-Удэнский завод «Теплоприбор», основанного в 1962 году и являвшегося крупнейшим в СССР производителем регулирующей трубопроводной арматуры, котельной автоматики и приборов, используемых в автоматизированных системах контроля.
На сегодняшний день АО «ЭТМ» осуществляет деятельность по конструированию и изготовлению приборов для автоматизированных систем контроля, управления и регулирования избыточного и вакуумметрического давления, разности давлений, а также регулирующей трубопроводной арматуры для автоматизированных систем теплоснабжения, водоснабжения и других технологических систем.
АО «ЭТМ» делает ставку на доступность продукции высокого качества широкому кругу потребителей, выстраивание долгосрочных партнерских взаимоотношений и индивидуальный подход к каждому клиенту.
Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.
АО «ЭТМ» осуществляет деятельность по конструированию и изготовлению оборудования для атомной промышленности на основании лицензии № СО-12-101-1965 от 12.06.2013г. выданной Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Кроме этого, АО "ЭТМ" осуществляет поставки оборудования инженерного назначения. С предлагаемым перечнем оборудования вы можете ознакомиться в каталоге.
Наши собственные производственные подразделения:
Серийное производство приборов и средств автоматизации для систем теплоснабжения, теплопотребления, водоснабжения, регулирования технологических процессов; элементов автоматики для котельных и тепловых установок, изготовления комплектующих для отраслей энергомашиностроения.
История
Акционерное общество «Энерготехномаш» является одним из крупнейших в России и единственным в Сибири и на Дальнем Востоке производителем оборудования по автоматизации систем теплоснабжения, теплопотребления, отопления, водоснабжения, технологических процессов для котельных и тепловых установок.
Свое происхождение АО «Энерготехномаш» берет от Улан-Удэнского завода «Теплоприбор» – одного из крупнейших в Республике Бурятия предприятий, работающих в области машиностроения и металлообработки.
Улан-Удэнский завод «Теплоприбор», будучи в то время государственной организацией, был образован в 1964 году на базе предприятий «Теплоавтоматика» и «Буряткабель», специализирующихся на выпуске товаров широкого потребления.
С момента образования завод «Теплоприбор» полностью переходит от выпуска изделий народного потребления на приборы теплового контроля.
Одними из первых успешно освоенных приборов для систем теплоснабжения были одноимпульсный регулятор питания паровых котлов (ОРП), дифференциальный регулятор давления (ДРД), сигнализатор падения давления – мембранного (СПДМ) и сильфонного (СПДС). Уже с начала их производства данные приборы отличались надежностью, и получили высокие отзывы потребителей.
В 1966 году коллектив освоил производство новых изделий: клапана электромагнитного комбинированного (КЭК-16), клапана электромагнитного трехходового (КЭТ-16), универсального авторегулятора (РД-3А), регулирующего клапана (РК-1) и мембранного исполнительного механизма (МИМ). Продукция завода пользовалась спросом не только в нашей стране, но и зарубежом. В те годы «Теплоприбор» отправлял свои изделия в 34 страны: электромагнитные клапаны для компрессорных установок – в Объединенную Арабскую Республику, сигнализаторы падения давления – в Польшу, поворотно-регулирующие заслонки для газовых и других магистралей – в Болгарию и т.д.
В конце 60-х годов завод экспортировал приборы уже в 38 государств.
В то время завод «Теплоприбор» считался одним из лучших в Бурятии по внедрению прогрессивной технологии, передовых форм и методов труда. Имея устойчивый спрос на свою продукцию, как на внутреннем, так и на мировом рынке, он прочно укрепил финансовое положение, что позволило ему освоить производство ряда новых изделий, существенно расширить производственные площади, приобрести необходимое оборудование, создать развитую инфраструктуру.
Последующие годы завод динамично развивался.
К началу перестройки поставки продукции осуществлялись в 64 страны мира, и насчитывало 12 000 потребителей. В результате развала Советского Союза завод пережил тяжелейшие времена экономического спада и смену организационно-правовых форм, в результате в 2002 году предприятие стало называться ЗАО «Завод Теплоприбор-Комплект».
Возрождение предприятия связано с освоением новой продукции, получением заказов для энергетического машиностроения.
В конце 2002 года на ЗАО «Завод Теплоприбор-Комплект» был разработан и принят комплексный план технического перевооружения предприятия.
С 2003 – 2007 года завод последовательно проводил работу по замене, устаревшего, морально изношенного оборудования на современное, отвечающее высоким мировым технологическим стандартам и дающее возможность производить конкурентоспособную продукцию. Выбор и установка высокотехнологичных станков определялся из наиболее рационального маршрута движения деталей по будущей технологической линии. В результате его выполнения уровень технологии увеличился почти втрое, а также привел к улучшению качества продукции на всех звеньях производственного процесса.
Внедрение в производство новейших высокопроизводительных машин, механизмов, оборудования, передовых технологических процессов неизбежно выдвинуло требование привести в соответствие с этой техникой производственную квалификацию работников их технический уровень знаний и организацию труда, поднять её на новый, высший уровень. С этой целью на обучение и переподготовку кадров были направлены в Японию специалисты предприятия для овладения знаниями. Всё это явилось началом дальнейшего достижения наиболее полного использования имеющейся техники, расширения объемов производства, роста производительности при экономии времени до 60%, повышении производительности труда и снижением затрат на предприятии.
В целом по заводу в 2003 году было осуществлено более 70 мероприятий, направленных на дальнейшее улучшения производства.
Одновременно занимаясь научно-исследовательскими и конструкторскими разработками приборов способных заменить доминирующих на рынке Danfoss, Samson и др. успешно осваивали номенклатуру для предприятий энергомашиностроения в частности изготовления комплектующих для высоковольтных выключателей на 110, 220 кВт.
Комплексные мероприятия, проводимые на заводе по усовершенствованию производства, внедрению новых технологических процессов, улучшению качества позволило определиться с перспективой дальнейшего развития завода и освоением новых направлений в различных областях промышленности. В 2008 году закрепившись на рынке энергетики предприятие стало называться ЗАО «Энерготехномаш». В 2016 году предприятие стало называться АО «Энерготехномаш».
Помимо изготовления приборов для регулирования тепла, предприятие выполняет заказы для атомных электрических станций России, Индии, Ирана.
В настоящее время основными направлениями деятельности завода является серийное производство приборов и средств автоматизации для систем теплоснабжения, теплопотребления, водоснабжения, регулировании технологических процессов, автоматики для котельных и тепловых установок, изготовления комплектующих для всех отраслей машиностроения.
Будущее завода связано с усовершенствованием номенклатуры продукции, освоением новых изделий, внедрением современных автоматизированных систем управления.
СОУТ
Отчет о проведении специальной оценки условий труда
Перечень рекомендуемых мероприятий по улучшению условий труда
Сводная ведомость результатов проведения специальной оценки условий труда